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華電國際萊城發(fā)電廠300MW機組凝汽器銅管MBT預膜保護實踐

作者：王永1 田民格2 李愛兵2 張友寶 2

（1.山東里彥發(fā)電有限公司，山東濟寧　273517；2.濟寧新格瑞水處理有限公司，山東濟寧　272000；）

摘要:通過華電國際萊城發(fā)電廠300MW機組凝汽器銅管MBT預膜保護的成功實踐，詳細介紹了火力發(fā)電廠凝汽器銅管化學清洗的清洗劑配方、清洗工藝、MBT預膜的預膜劑配方、預膜工藝、操作措施以及凝汽器銅管MBT預膜保護方法對于電廠凝汽器防腐處理的優(yōu)越性。
關鍵詞：電廠；凝汽器銅管；MBT預膜；清洗工藝；預膜工藝；清洗預膜過程；
中圖分類號： TK227.3       文獻標識碼：B
The practice of chemical cleanout for long distance
ash pipe line in fire-power factory
FAN Peihua1，LI Zhujun1，HUA Jing1，LI Aibing2，TIAN Minge2，ZHANG Youbao 2，LIU Qiang3， SHAO Wei3
(1.Zhonghua Liaocheng Power plant, Liaocheng, Shandong 252000,China;                          2. Jining scientific green water treatment Co., Ltd ,  Jining，Shandong 272000 ,China; 3. Jisanpower Plant of Yanzhou group Co., Jining, Shandong 272000,China)
Abstract: Through the successful practice of chemical cleanout of ash pipe line in Liaocheng Power Plant, there are the detail instruction about deposits mechanism and the necessary of cleanout for ash pipe line in thermal power plant, and the chemical cleanout prescription, cleanout technics, operational measures, supervisory measures, and some problems which need to be paid attention to.
Key words: power plant; ash pipeline; cleanout; prescription for detergent; cleanout Process; operational measures; supervisory measures
1.概述
     華電國際萊城發(fā)電廠#1機組是1999年12月投產(chǎn)的，其凝汽器冷卻水采用徜開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，銅管防腐防垢處理效果良好。但經(jīng)多年機組運行，其凝汽器銅管表面不可避免的產(chǎn)生碳酸鹽垢和少量的粘泥垢等沉積物，這些物質(zhì)在今后運行過程中會引起銅管腐蝕或降低凝汽器的傳熱效率。因此，在本次#1機組大修過程中，對凝汽器銅管進行了酸洗預膜工作，以提高銅管表面質(zhì)量，提高銅管的防腐性能，改善凝汽器的換熱效率。
華電國際萊城發(fā)電廠#1機凝汽器為雙流程下進上出，型號為N-17000-1型, 傳熱面積 17000 m2，銅管材質(zhì)為Hsn70-1B和BFe30-1-1，銅管尺寸Φ28×1×10947，根數(shù)共計為17000。清洗前對凝汽器銅管進行了抽管檢查，初步認定銅管內(nèi)表面狀態(tài)有較多碳酸鹽垢并有腐蝕現(xiàn)象，根椐這些情況，決定對凝汽器銅管采用酸洗除垢[1]和MBT預膜的處理方案。
2.清洗預膜工藝
首先對凝汽器汽側(cè)注水查漏，消除漏點，清掃水室，疏通所有銅管，對清洗預膜系統(tǒng)進行嚴密性試驗。經(jīng)檢查系統(tǒng)嚴密，凝汽器汽側(cè)注水保護后，凝汽器水側(cè)上水進行清洗。清洗工藝條件如下：
酸性清洗劑SGR-QX-SX004                   1.5-2.5%
緩蝕劑SGR－SH－01                        0.3-0.5%
分散劑SGR-FS-004                         0.4%；
掩蔽劑SGR-TYB-002                        0.6%；
消泡劑SGR-XP-ZZ6b                        0.4%
還原劑                                   根據(jù)Fe3+濃度添加；
溫度                                      常溫
時間                                      約4-6小時（視情況定）
清洗后進行工業(yè)水沖洗，沖洗至pH值為6-9，然后進行活化處理，活化工藝條件為:
活化劑SGR-HH-004                         1％
活化促進劑SGR-HHCJ-001                   0.5%
PH值                                     10-12
溫度                                      30℃-40℃
時間                                      3小時
活化處理結(jié)束后即可進行預膜處理。預膜工藝條件如下[2]：
MBT                                       大于500mg/L
預膜促進劑SGR-YMCJ-004                    0.5%
pH值                                     9.0-12.0
溫度                                       40±5℃
時間                                       24—36小時
3.清洗預膜系統(tǒng)
將凝汽器冷卻水進出管口用堵板焊死，通過凝汽器人孔重新建立循環(huán)系統(tǒng)如下圖：

1－溶液箱
2－循環(huán)泵
3－凝汽器
4－排氣門
5～8截門
4.清洗預膜過程
4.1 安裝、準備工作
按清洗系統(tǒng)圖進行臨時酸洗預膜系統(tǒng)的連接；用高壓水管進行凝汽器銅管輸通，全部輸通合格；凝汽器水室內(nèi)冷卻水管道進、出口堵板封死，焊牢和加固完畢；化驗室化驗分析儀器、藥品和腐蝕指示管樣稱重完畢；酸洗、預膜藥品準備及化驗驗收完成；清洗泵試轉(zhuǎn)完成，運轉(zhuǎn)良好。
4.2凝汽器汽側(cè)注水查漏
　　清洗前，向汽側(cè)注水至接近頸部，檢查銅管泄漏情況，發(fā)現(xiàn)有少量泄漏銅管,立即堵住。
4.3清洗前系統(tǒng)的檢查
按照技術措施和安全措施的要求,有關人員對系統(tǒng)進行了檢查，進一步落實了工業(yè)水、除鹽水、加熱蒸汽和電源;并懸掛腐蝕指示試片和管樣。
4.4水沖洗及嚴密性試驗：
　　向系統(tǒng)上滿除鹽水。開啟循環(huán)泵后等放空氣門見水后關閉其回水管，動態(tài)控制水箱水位保持30分鐘，無發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏，同時在清洗箱內(nèi)通蒸汽，檢查加熱正常，停泵靜態(tài)1小時觀察，系統(tǒng)仍然無泄漏。
4.5清洗
向系統(tǒng)注入除鹽水，開泵循環(huán)，邊循環(huán)邊向系統(tǒng)加緩蝕劑、分散劑、掩蔽劑、消泡劑,待混合均勻后緩慢投加酸性清洗劑。酸洗過程中對酸濃度進行了化驗，具體數(shù)據(jù)見表1。                                                                                                                                  
4.6 酸洗后中和及水沖洗：
酸洗結(jié)束后立即排放掉清洗液，然后注入工業(yè)水并加入中和劑，啟動清洗泵進行循環(huán)沖洗和排放, 共沖洗三遍，工業(yè)水沖洗合格后系統(tǒng)注滿除鹽水。
4.7活化劑活化
保持水箱較低水位，開泵循環(huán)同時投蒸汽對系統(tǒng)加熱，控制系統(tǒng)溫度35℃左右， 加活化劑和活化促進劑進行活化3小時。
4.8 預膜
活化結(jié)束排放后，系統(tǒng)上除鹽水，開泵循環(huán)并投蒸汽對系統(tǒng)加熱至30℃左右，加預膜劑MBT和預膜促進劑，同時調(diào)整pH約11左右，繼續(xù)通蒸汽加熱至溫度35℃左右，預膜時間36小時，預膜過程具體數(shù)據(jù)見表2。
4.9預膜結(jié)束系統(tǒng)沖洗
預膜結(jié)束，放盡預膜液并上除鹽水進行沖洗。
5清洗預膜效果檢查：
清洗預膜結(jié)束后，對清洗預膜效果進行檢查,結(jié)果如下：
5.1凝汽器銅管內(nèi)表面清洗干凈、徹底。
5.2銅管平均腐蝕速率為 0.12g/m2.h，腐蝕總量為0.72 g/m2，見表3,符合腐蝕速率≤1g/m2.h，腐蝕總量≤１０g/m2的標準。
5.3銅管表面形成良好的吸附型保護膜，20%氨水擊穿時間平均76秒。根據(jù)DL/T 957-2005《火力發(fā)電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》的規(guī)定，此次清洗預膜效果優(yōu)于國家標準，達到了預期目的。
表1華電國際萊城發(fā)電廠#1機組凝汽器清洗數(shù)據(jù)記錄