分析外盤(pán)管反應(yīng)釜的優(yōu)缺點(diǎn)
反應(yīng)釜廣為應(yīng)用于化工,染料,農(nóng)藥,石油,食品添加劑等等,蒸發(fā),濃縮,合成,萃取,聚合,礦化等。
外盤(pán)管反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,其拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。外壁焊接支座,支座有懸掛或支承式兩種,鍋體下部開(kāi)有放料口,上部有相應(yīng)工藝管口。
外盤(pán)管反應(yīng)釜與筒體夾套反應(yīng)釜的比較:
筒體夾套反應(yīng)釜,能夠達(dá)到無(wú)間隙,無(wú)損耗的的換熱效率,但是這樣整個(gè)內(nèi)筒體變成了一個(gè)承壓空間,會(huì)是內(nèi)筒體板厚加厚,增加了設(shè)備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應(yīng)釜容積在2000L以上都建議采用外盤(pán)管反應(yīng)釜。
承受壓力高,可以降小里面筒體的板厚,內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,但是外盤(pán)管焊接加工的時(shí)候,管與管之間要留有加工焊接空間,這樣就減少了換熱面積,換熱效率會(huì)相對(duì)低一些。
它的半圓管使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤(pán)管又能不讓內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn),就反應(yīng)釜總體看來(lái),每道外盤(pán)管又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈,取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤(pán)管受壓能力強(qiáng)可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為上升。以蒸汽傳熱為例,使用筒體夾套反應(yīng)釜,常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤(pán)管夾套反應(yīng)釜,蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不用再減壓。由于外盤(pán)管大大改良了內(nèi)筒的受力狀態(tài),因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄,由于外盤(pán)管焊接加工有間隙,因此,當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí),其傳熱面積相應(yīng)較小。
反應(yīng)釜屬于非標(biāo)產(chǎn)品,選擇反應(yīng)釜的時(shí)候要綜合考慮各個(gè)因素,結(jié)合自身的工藝需求,才能定制出節(jié)能,高效率的好產(chǎn)品。